Procédé de réalisation de structures aptes à la gravure en utilisant un laser ayant une longueur d'onde dans le domaine infrarouge

Verfahren zum erzeugen von ätzfähigen strukturen unter verwendung eines lasers mit einer wellenlänge im infrarotbereich

Method for producing etchable structures using a laser having a wavelength in the infrared range

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation de structures résistantes à la gravure (masques) sur les surfaces d'outils d'emboutissage métalliques, à savoir des feuillards continus ou des tôles embouties, au moyen d'un laser. Une surface à structurer de l'outil d'emboutissage est dotée d'un revêtement thermosensible résistant à la gravure et le laser réalise par brûlage des structures dans le revêtement résistant à la gravure. Pour éviter les effets nuisibles de l'usinage au laser sur la surface de la tôle emboutie, il est proposer de réaliser la structure par brûlage au moyen d'un laser émettant de la lumière à une longueur d'onde dans le domaine infrarouge allant de 780 nm à 1 mm.
The invention relates to a method for producing etch-resistant structures(masks)on the surfaces of metallic pressing tools, specifically continuous press bands or press plates, by means of a laser, wherein a surface of the press tool to be structured is provided with a thermally-sensitive, etch-resistant coating and the laser burns structures out of the etch-resistant coating. In order to prevent negative influences when lasering on the surface of the press plate, the invention proposes that the structure is burned with a laser that emits light having a wavelength in the infrared range between 780 nm and 1 mm.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von ätzresistenten Strukturen (Masken) auf den Oberflächen von metallischen Presswerkzeugen, nämlich Endlospressbändern oder Pressblechen, mittels eines Lasers, wobei eine zu strukturierende Oberfläche des Presswerkzeugs mit einem thermosensitiven, ätzresistenten Überzug versehen wird und der Laser Strukturen aus dem ätzresistenten Überzug ausbrennt. Um nachteilige Einflüsse beim Lasern auf der Oberfläche des Pressblechs zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass die Struktur mit einem Laser ausgebrannt wird, der Licht mit einer Wellenlänge im Infrarotbereich zwischen 780 nm und 1 mm emittiert.

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Patent Citations (3)

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